Eine Grundierung für PowerCoil-Drahtgewindeeinsätze - Teil 3

In einem kürzlich erschienenen Artikel haben wir einige der Funktionen von diskutiert PowerCoil Drahtgewindeeinsätze. Wir werden nun über verschiedene Materialien und Beschichtungen sprechen, die verfügbar sind.

MATERIALIEN

PowerCoil-Standard-Einsätze werden aus vollständig zertifiziertem, austenitischem 304 (18 / 8) rostfreiem Stahl in Flugzeugqualität gemäß dtd 734A hergestellt. Alternative Materialien sind 316-Edelstahl und eine Vielzahl von anwendungsspezifischen Oberflächenbeschichtungen.

ALTERNATIVE MATERIALIEN
Phosphorbronze
Nicht-Eisen-Kupfer / Zinn-Legierung gemäß BS2783 PB 102 EH - ist für den Betrieb bei Temperaturen von -200 ° C bis + 300 ° C geeignet.

Inconel X-750
Hitzebeständige ausscheidungshärtbare Nickelbasislegierung (äquivalente Spezifikationen SAE AS 7246, DIN / NF 3018, W.NR 2.4669, UNS N07750). Inconel X-750 ist für den Betrieb bei Temperaturen von -200 ° C bis + 550 ° C geeignet.

Nimonic 90
Hitzebeständige ausscheidungshärtbare Nickelbasislegierung gemäß BS2 HR 501 (äquivalente Spezifikationen W.NR 2.4632, UNS N07090).
Nimonic 90 ist für den Betrieb bei Temperaturen von -100 ° C bis + 650 ° C geeignet.

ALTERNATIVE FINISHES & COATINGS
Cadmium-Platte
Elektroabgeschiedenes Cadmium gemäß DTD 904 / Def Stan 03-19 (äquivalente Spezifikationen FED. QQ-P-416, LN 9368). Die Cadmiumbeschichtung bietet eine hervorragende Barriere zwischen verschiedenen Metallen, wodurch die Auswirkungen der galvanischen Korrosion drastisch reduziert werden. Die hohe Schmierfähigkeit und die hervorragende Korrosionsbeständigkeit verhindern ein Festfressen und Abrieb zwischen den Gewindebauteilen. Die Cadmiumplatte ist für den Betrieb bei Temperaturen zwischen -200 ° C und + 235 ° C geeignet.
Cadmiumplattierte Teile dürfen nicht sein
• Temperaturen über 235 ° C (455 ° F) ausgesetzt
• mit Kraftstoff oder heißem Öl in Berührung kommen
• mit Lebensmitteln oder Trinkwasser in Berührung kommen
• mit Titankomponenten (entweder direkt oder indirekt) verwendet werden.
Bei erhöhten Temperaturen kann es zu Versprödung und nachfolgendem Versagen der Komponenten kommen.
• Cadmium ist hochgiftig - daher muss beim Versand, bei der Handhabung und bei der Installation größte Vorsicht walten.

Zink platte
Elektrolytisch abgeschiedenes Zink gemäß BS 3382. Elektrisch abgeschiedenes Zink ist das am weitesten verbreitete galvanisierte Finish in der Industrie. Zink ist für den Betrieb bei Temperaturen von -200 ° C bis + 250 ° C geeignet.

Silberplatte
Elektrolytisch abgeschiedenes Silber gemäß DTD 939. Versilberung wird verwendet, um ein Festfressen und Festfressen zwischen Fadenkomponenten bei Hochtemperaturanwendungen zu verhindern, und wird am häufigsten bei Befestigungselementen von Flugtriebwerken angewendet. Die Silberplatte ist für den Betrieb bei Temperaturen von -200 ° C bis + 650 ° C geeignet. Silberplattierte Drahteinsätze können in verschiedenen Materialien eingebaut werden, einschließlich Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen, korrosions- und hitzebeständigen Materialien usw.
Versilberte Einsätze werden nicht für den Einbau in Titanlegierungen empfohlen, die eine Betriebstemperatur von 300 ° C (570 ° F) überschreiten können. Im Gehäusematerial kann es zu Spannungsrisskorrosion durch die Kombination von Silber und Titan kommen.

Trockenfilm-Schmiermittel
Die wärmehärtende Molybdändisulfid-Trockenfilm-Gleitmittelbeschichtung mit festem Film gemäß MIL-L-0046010 liefert eine Beschichtung mit niedrigem Reibungskoeffizienten mit ausgezeichneten Tragfähigkeiten. Trockenfilmschmiermittel verhindert Festfressen und Festfressen zwischen den Gewindeteilen und ist besonders effektiv bei Schraubverriegelungseinsatzanwendungen. Trockenfilmschmiermittel ist für den Betrieb bei Temperaturen von -100 ° C bis + 250 ° C geeignet.

Eine Grundierung für PowerCoil-Drahtgewindeeinsätze - Teil 2

In einem vorheriger Artikel Wir besprachen einige der Funktionen von PowerCoil Drahtgewindeeinsätze. Nun wollen wir einige der spezifischen Vorteile, insbesondere Festigkeit, Spannungsfreiheit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz, näher betrachten.

Stärke
Drahtgewindeeinsätze erzeugen aufgrund ihrer Flexibilität Innengewinde, die im Vergleich zu herkömmlichen Gewindebohrungen, bei denen 75% der Scherkräfte von den ersten drei Gewinden in der Gewindebohrung getragen werden, eine deutlich verbesserte Verteilung der Restspannungsbelastung aufweisen. Die Flexibilität von Drahtgewindeeinsätzen hilft, Steigungs- und Flankenwinkelfehler auszugleichen, die normalen Gewindebohrungen inhärent sind, und erhöht die Tragfähigkeit erheblich, indem die Restkräfte in eine spiralförmige Umfangsspannung umgelenkt werden, die in der Wand des Gewindebohrlochs verteilt ist. Dies ermöglicht es, dass die Konstruktion sicher auf der Schraubenfestigkeit basiert, wobei kleinere und kürzere Gewinde verwendet werden, selbst wenn sie in Materialien mit geringer Festigkeit verwendet werden.

Die hochfesten Spulen eines Drahtgewindeeinsatzes werden während der Installation einer Durchmesserreduzierung unterzogen. Die nach außen gerichtete federartige Kraft der Spulen „verriegelt“ den Einsatz.

Jede Spule kann sich unabhängig biegen, um die größte Menge an Gewindeoberfläche des Ausgangsmaterials zu kontaktieren. Sowohl die statische als auch die dynamische Belastbarkeit sind verbessert.

Beseitigen Sie Stress

Praktisch keine Belastung wird in das Ausgangsmaterial eingeführt, da kein Abstecken, Verriegeln, Kneten oder Einrasten vorhanden ist. Die nach außen gerichtete "Federwirkung" des Einsatzes hält ihn fest.

Verschleißschutz

Durch die Kombination von Materialhärte und brillanter Oberflächenbeschaffenheit von Drahtgewindeeinsätzen entstehen Innengewinde, bei denen Verschleiß durch Gewindereibung praktisch ausgeschlossen ist. Dies ist von besonderem Wert bei Anwendungen, die eine wiederholte Montage und Demontage erfordern. Der niedrige Reibungskoeffizient stellt sicher, dass praktisch das gesamte aufgebrachte Montagemoment in Klemmlast umgewandelt wird. So werden Fäden bereitgestellt, die dicht bleiben.

korrosions~~POS=TRUNC

Der austenitische Edelstahldraht 18 / 8, der in PowerCoil-Wendeschneidplatten verwendet wird, widersteht Korrosion unter normalen Umgebungsbedingungen. Die galvanische Wirkung innerhalb der Gewindeanordnung wird reduziert, wodurch die Lebensdauer der Befestigungsanordnung erhöht wird.

Galvanische Korrosion ist die bedeutendste Form der Korrosion, die Einsätze und Befestigungselemente beeinflusst. Galvanische Korrosion tritt auf, wenn sich verschiedene Metalle in Gegenwart einer Elektrolytlösung berühren. Alle Metalle weisen unterschiedliche Grade von "Aktivität" oder "Adel" auf und können in einer galvanischen Reihe zunehmender Aktivität angeordnet werden. Gold und Platin sind am edelsten, während Zink und Magnesium am aktivsten sind. Die gebräuchlichste Elektrolytlösung ist normales Wasser. Meerwasser oder Salzspray ist schädlicher wegen hoher Konzentrationen von gelösten Salzen.

Der beste Weg, um galvanische Korrosion auszuschließen, besteht darin, ähnliche potenzielle Metalle zu verwenden und den Elektrolytleiter zu entfernen. Der aktive Edelstahl der PowerCoil-Gewindeeinsätze ist nicht passiviert. Dies minimiert die Möglichkeit von galvanischer Korrosion, wenn sie in Aluminium- oder Magnesium-Ausgangsmaterialien eingebaut werden.

Einige zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen zur Verringerung der galvanischen Korrosion sind:

  1. Isolieren Sie die Befestigungselemente vom Elektrolyten. Dies kann durch Abdichtung oder Abdichtung erfolgen. 
  2. Geben Sie cadmiumbeschichtete Einsätze an. Die Cadmiumplatte bietet eine Opferbarriere gegen Korrosion. Darüber hinaus weist die Cadmiumplatte Schmiereigenschaften auf, die das Abreiben minimieren, wenn Edelstahlschrauben verwendet werden.
  3. Korrosionsschutzpasten oder -verbindungen auf die Schraube auftragen. Diese umfassen Zinkchromat-Primer (MiL-P-8585) und Strontiumchromat-Primer (MiL-P-23377). Hinweis: Auf den PowerCoil-Gewindeeinsatz aufgebrachte Pasten können sich zwischen dem Draht und dem Loch verfangen und zu einem Verlust der Toleranz führen. Es wird daher empfohlen, die Paste nur auf die Schraube und nicht auf den Einsatz aufzutragen. Wenn eine Zinkchromat-Grundierung auf die Gewindebohrung aufgebracht wird, sollte sie verdünnt und sparsam aufgetragen werden. Der Einsatz sollte installiert werden, während die Grundierung noch feucht ist.
  4. Geben Sie ein Trockenfilm-Schmiermittel wie Molybdändisulfid auf die Einsätze. Dies bietet eine zweite Barriere gegen Korrosion.
  5. Wo dies praktikabel ist oder die fertige Montage nicht beeinträchtigt, sollte die Außenverbindung mit einer geeigneten Farbe beschichtet werden.

Der nächste Artikel in dieser Primer-Serie wird sich mit der Auswahl der korrekten Einsatzlänge sowie verschiedener Materialien und Beschichtungen befassen.

Eine Grundierung für PowerCoil-Drahtgewindeeinsätze - Teil 1

 

 

Hergestellt aus hochwertigem Chrom-Nickel-Edelstahl PowerCoil Drahtgewindeeinsätze bieten hochfeste Innengewinde, die den Einflüssen von Temperatur und Korrosion widerstehen. Ihr einzigartiges Design gewährleistet überlegene Fäden, deren Verbundleistung nicht reproduziert werden kann durch irgendeine andere einzelne Befestigungsmethode. Sie sind in zwei Grundformen erhältlich, freilaufend oder mit Schraubensicherung, sie sind viel leichter und kostengünstiger als jede andere äquivalente Art von Gewindeeinsatz und aufgrund ihrer kompakten Größe können sie im Allgemeinen in bestehende Konstruktionen integriert werden, wo bisher keine Vorkehrungen getroffen wurden.

Leistungsmerkmale und Vorteile

Seit vielen Jahren werden schraubenförmig gewickelte Drahtgewindeeinsätze stark unterschätzt. Das verbreitete Missverständnis, dass sie für die Reparatur von beschädigten Fäden entwickelt wurden, hat diesem einzigartigen Verschluss ein falsches Image verliehen. Sie sind viel leichter und kostengünstiger als jeder andere gleichwertige Gewindeeinsatz und können aufgrund ihrer kompakten Größe im Allgemeinen in bestehende Konstruktionen eingeführt werden, wo zuvor keine Vorkehrungen getroffen wurden. Im Gegensatz zu vielen anderen wirtschaftlichen Maßnahmen erhöht deren Einführung die Qualität und Leistung und senkt gleichzeitig die Produktkosten. Ihre Einführung kann zur Verwendung von dünneren Abschnitten oder leichteren Ausgangsmaterialien führen, ohne die Festigkeit des Fadens zu beeinträchtigen.

Sie schützen Gewindegewinde vor Ausfällen durch Abisolieren, Festfressen, Korrosion und Verschleiß. PowerCoil-Drahtgewindeeinsätze werden aus austenitischem Edelstahldraht hergestellt, der auf eine Zugfestigkeit über 200,000 psi und eine Härte von rc43-50 kaltgehärtet ist. Die Einsätze haben eine außerordentlich glatte Oberfläche, die eine reibungsbedingte Fadenerosion praktisch verhindert.

Das durchgehende spiralförmig gewickelte Design macht dickwandige Strukturen zur Unterstützung des Innen- und Außengewinds überflüssig - die Diamantprofil-Drahtspule ist das Gewinde. PowerCoil-Drahtgewindeeinsätze können in Vorsprüngen oder Flanschen mit reduzierter Größe und in beengten Bereichen installiert werden. Dies spart Platz und Gewicht und bietet gleichzeitig eine hohe Festigkeit.

Ein Boss-Radius, der dem nominellen Bolzendurchmesser entspricht, ist normalerweise ausreichend.

Eine vollständige Palette von Installationswerkzeugen steht für spezifische Produktionstechniken zur Verfügung. Eine Reihe von Handwerkzeugen gibt es für kleine Auflagen und Reparaturen; elektrische und pneumatische Werkzeuge sind für hohe Produktionsanforderungen verfügbar.

Free Running

Die PowerCoil-Freilaufeinsätze haben eine Federform und sind aus einem spiralförmig gewickelten, profilierten austenitischen Edelstahldraht hergestellt. Wenn sie mit einer Vielzahl von manuellen oder automatischen Werkzeugen installiert werden, sorgen sie für starke permanente Innengewinde, die Hitze und Korrosion widerstehen. Nach der Montage wird ihre Position durch die Wirkung des radialen Drucks zwischen ihren Spulen und den Flanken der Gewindebohrung aufrechterhalten. Dieser Druck existiert, weil ihr freier Durchmesser um einen berechneten Betrag größer ist als ihr installierter Durchmesser.

Schraubensicherung

 

Schraubenverriegelung (oder vorherrschendes Drehmoment) Einsätze sind von besonderer Wert in Anwendungen, die den Auswirkungen von zyklischen Vibrationen oder Stößen ausgesetzt sind. Neben den Vorteilen von Freilaufeinsätzen bieten PowerCoil Schraubensicherungseinsätze die zusätzliche Sicherheit des vorherrschenden Sperrmoments. Dies wird durch die Handlung von einem erreicht oder mehr polygonale Greifspulen, die innerhalb der Länge des Einsatzes positioniert sind, die einen radialen Druck auf das Außengewinde ausüben. Jede Greifspule besteht aus einer Anzahl von tangentialen Verriegelungsschnüren, die innerhalb des kleineren Durchmessers der normalen freilaufenden Spulen vorstehen. Wenn das Außengewinde durch diese Greifspulen hindurchgeht, werden die Verriegelungsflächen verschoben, wodurch ein radialer Druck oder ein vorherrschendes Drehmoment auf das Außengewinde ausgeübt wird. Beim Entfernen des Außengewindes entspannen sich die Verriegelungsspulen in ihre ursprüngliche Form, was eine wiederholte Montage erlaubt, während ein messbares Niveau des vorherrschenden Drehmoments beibehalten wird.

Hinweis: Es wird empfohlen, dass bei Schraubensicherungseinsätzen nur engpassige oder geschmierte Schrauben verwendet werden.

In einem zukünftigen Artikel werden wir andere inhärente Vorteile von Drahtgewindeeinsätzen untersuchen, insbesondere Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz.