Eine Grundierung für PowerCoil-Drahtgewindeeinsätze - Teil 3

In einem kürzlich erschienenen Artikel haben wir einige der Features von diskutiert PowerCoil Drahtgewindeeinsätze. Wir werden nun über verschiedene Materialien und Beschichtungen sprechen, die verfügbar sind.

MATERIALIEN

PowerCoil-Standard-Einsätze werden aus vollständig zertifiziertem, austenitischem 304 (18 / 8) rostfreiem Stahl in Flugzeugqualität gemäß dtd 734A hergestellt. Alternative Materialien sind 316-Edelstahl und eine Vielzahl von anwendungsspezifischen Oberflächenbeschichtungen.

ALTERNATIVE MATERIALIEN
Phosphorbronze
Nicht-Eisen-Kupfer / Zinn-Legierung gemäß BS2783 PB 102 EH - ist für den Betrieb bei Temperaturen von -200 ° C bis + 300 ° C geeignet.

Inconel X-750
Hitzebeständige ausscheidungshärtbare Nickelbasislegierung (äquivalente Spezifikationen SAE AS 7246, DIN / NF 3018, W.NR 2.4669, UNS N07750). Inconel X-750 ist für den Betrieb bei Temperaturen von -200 ° C bis + 550 ° C geeignet.

Nimonic 90
Hitzebeständige ausscheidungshärtbare Nickelbasislegierung gemäß BS2 HR 501 (äquivalente Spezifikationen W.NR 2.4632, UNS N07090).
Nimonic 90 ist für den Betrieb bei Temperaturen von -100 ° C bis + 650 ° C geeignet.

ALTERNATIVE OBERFLÄCHEN & BESCHICHTUNGEN
Cadmium-Platte
Elektrolytisch abgeschiedenes Cadmium gemäß DTD 904 / Def Stan 03-19 (äquivalente Spezifikationen FED. QQ-P-416, LN 9368). Die Cadmium-Beschichtung bietet eine hervorragende Barriere zwischen unterschiedlichen Metallen, wodurch die Auswirkungen der galvanischen Korrosion drastisch reduziert werden. Durch die hohe Schmierfähigkeit und die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit werden Festfressen und Abrieb zwischen den Gewindeteilen verhindert. Cadmium-Platte ist für den Betrieb bei Temperaturen von -200 ° C bis + 235 ° C geeignet.
Cadmiumplattierte Teile dürfen nicht sein
• Temperaturen über 235 ° C (455 ° F) ausgesetzt
• mit Kraftstoff oder heißem Öl in Berührung kommen
• mit Lebensmitteln oder Trinkwasser in Berührung kommen
• mit Titankomponenten (entweder direkt oder indirekt) verwendet werden.
Bei erhöhten Temperaturen kann es zu Versprödung und nachfolgendem Versagen der Komponenten kommen.
• Cadmium ist hochgiftig - daher muss beim Versand, bei der Handhabung und bei der Installation größte Vorsicht walten.

Zink platte
Elektrolytisch abgeschiedenes Zink gemäß BS 3382. Elektrisch abgeschiedenes Zink ist das am weitesten verbreitete galvanisierte Finish in der Industrie. Zink ist für den Betrieb bei Temperaturen von -200 ° C bis + 250 ° C geeignet.

Silberplatte
Elektrolytisch abgeschiedenes Silber gemäß DTD 939. Versilberung wird verwendet, um ein Festfressen und Festfressen zwischen Fadenkomponenten bei Hochtemperaturanwendungen zu verhindern, und wird am häufigsten bei Befestigungselementen von Flugtriebwerken angewendet. Die Silberplatte ist für den Betrieb bei Temperaturen von -200 ° C bis + 650 ° C geeignet. Silberplattierte Drahteinsätze können in verschiedenen Materialien eingebaut werden, einschließlich Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen, korrosions- und hitzebeständigen Materialien usw.
Versilberte Einsätze werden nicht für den Einbau in Titanlegierungen empfohlen, die eine Betriebstemperatur von 300 ° C (570 ° F) überschreiten können. Im Gehäusematerial kann es zu Spannungsrisskorrosion durch die Kombination von Silber und Titan kommen.

Trockenfilm-Schmiermittel
Die wärmehärtende Molybdändisulfid-Trockenfilm-Gleitmittelbeschichtung mit festem Film gemäß MIL-L-0046010 liefert eine Beschichtung mit niedrigem Reibungskoeffizienten mit ausgezeichneten Tragfähigkeiten. Trockenfilmschmiermittel verhindert Festfressen und Festfressen zwischen den Gewindeteilen und ist besonders effektiv bei Schraubverriegelungseinsatzanwendungen. Trockenfilmschmiermittel ist für den Betrieb bei Temperaturen von -100 ° C bis + 250 ° C geeignet.

Eine Grundierung für PowerCoil-Drahtgewindeeinsätze - Teil 2

In einem vorheriger Artikel Wir besprachen einige der Funktionen von PowerCoil Drahtgewindeeinsätze. Nun wollen wir einige der spezifischen Vorteile, insbesondere Festigkeit, Spannungsfreiheit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz, näher betrachten.

Festigkeit
Aufgrund ihrer Flexibilität erzeugen Drahtgewindeeinsätze Innengewinde, die im Vergleich zu herkömmlichen Gewindebohrungen eine deutlich verbesserte Verteilung der Eigenspannungsbelastung aufweisen, wobei 75% der Scherkräfte von den ersten drei Gewinden in dem Gewindebohrung getragen werden. Die Flexibilität der Drahtgewindeeinsätze trägt dazu bei, Steigungs- und Flankenwinkelfehler auszugleichen, die normalen Gewindebohrungen inhärent sind, und erhöht die Lasttragfähigkeit erheblich, indem die Restkräfte in eine helikale Umfangsspannung abgelenkt werden, die in der Wand der Gewindebohrung verteilt wird. Dies ermöglicht, dass die Konstruktion sicher auf der Bolzenfestigkeit basiert, wobei kleinere und kürzere Gewinde verwendet werden, selbst wenn sie in Materialien mit geringer Festigkeit verwendet werden.

Die hochfesten Windungen eines Drahtgewindeeinsatzes erfahren während der Installation eine Verringerung des Durchmessers. Die nach außen gerichtete federnde Kraft der Spulen "arretiert" den Einsatz.

Jede Spule kann sich unabhängig biegen, um die größte Menge an Gewindeoberfläche des Ausgangsmaterials zu kontaktieren. Sowohl die statische als auch die dynamische Belastbarkeit sind verbessert.

Beseitigen Sie Stress

Praktisch keine Belastung wird in das Ausgangsmaterial eingeführt, da kein Abstecken, Verriegeln, Kneten oder Einrasten vorhanden ist. Die nach außen gerichtete "Federwirkung" des Einsatzes hält ihn fest.

Verschleißfestigkeit

Die Kombination aus Materialhärte und brillanter Oberfläche der Drahtgewindeeinsätze führt zu Innengewinden, bei denen der Verschleiß aufgrund der Gewindereibung praktisch ausgeschlossen ist. Dies ist von besonderem Wert bei Anwendungen, die eine wiederholte Montage und Demontage erfordern. Der niedrige Reibungskoeffizient stellt sicher, dass nahezu das gesamte aufgebrachte Drehmoment in Spannkraft umgewandelt wird. Dadurch werden Fäden bereitgestellt, die dicht bleiben.

korrosions~~POS=TRUNC

Der austenitische Edelstahldraht 18 / 8, der in PowerCoil-Wendeschneidplatten verwendet wird, widersteht Korrosion unter normalen Umgebungsbedingungen. Die galvanische Wirkung innerhalb der Gewindeanordnung wird reduziert, wodurch die Lebensdauer der Befestigungsanordnung erhöht wird.

Galvanische Korrosion ist die bedeutendste Form der Korrosion, die Einsätze und Befestigungselemente beeinflusst. Galvanische Korrosion tritt auf, wenn sich verschiedene Metalle in Gegenwart einer Elektrolytlösung berühren. Alle Metalle weisen unterschiedliche Grade von "Aktivität" oder "Adel" auf und können in einer galvanischen Reihe zunehmender Aktivität angeordnet werden. Gold und Platin sind am edelsten, während Zink und Magnesium am aktivsten sind. Die gebräuchlichste Elektrolytlösung ist normales Wasser. Meerwasser oder Salzspray ist schädlicher wegen hoher Konzentrationen von gelösten Salzen.

Die beste Möglichkeit, galvanische Korrosion zu vermeiden, ist die Verwendung ähnlicher potentieller Metalle und der Wegfall des Elektrolytleiters. Der aktive Edelstahl der PowerCoil-Gewindeeinsätze ist nicht passiviert. Dies minimiert die Möglichkeit der galvanischen Korrosion, wenn sie in Aluminium- oder Magnesium-Ausgangsmaterialien eingebaut werden.

Einige zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen zur Verringerung der galvanischen Korrosion sind:

  1. Isolieren Sie die Befestigungselemente vom Elektrolyten. Dies kann durch Abdichten oder Abdichten erfolgen.
  2. Legen Sie kadmierte Platinen fest. Die Cadmiumplatte bietet eine Opferbarriere gegen Korrosion. Darüber hinaus hat die Cadmiumplatte Schmiereigenschaften, die das Fressen bei Verwendung von Edelstahlschrauben minimieren.
  3. Korrosionsschutzpasten oder -verbindungen auf die Schraube auftragen. Diese umfassen Zinkchromat-Primer (MiL-P-8585) und Strontiumchromat-Primer (MiL-P-23377). Hinweis: Auf den PowerCoil-Gewindeeinsatz aufgebrachte Pasten können sich zwischen dem Draht und dem Loch verfangen und zu einem Verlust der Toleranz führen. Es wird daher empfohlen, die Paste nur auf die Schraube und nicht auf den Einsatz aufzutragen. Wenn eine Zinkchromat-Grundierung auf die Gewindebohrung aufgebracht wird, sollte sie verdünnt und sparsam aufgetragen werden. Der Einsatz sollte installiert werden, während die Grundierung noch feucht ist.
  4. Geben Sie ein Trockenfilm-Schmiermittel wie Molybdändisulfid auf die Einsätze. Dies bietet eine zweite Barriere gegen Korrosion.
  5. Wo dies praktisch ist oder die fertige Baugruppe nicht beeinträchtigt wird, sollte die äußere Verbindung mit einer geeigneten Farbe beschichtet werden.

Der nächste Artikel in dieser Primer-Serie wird sich mit der Auswahl der korrekten Einsatzlänge sowie verschiedener Materialien und Beschichtungen befassen.

Eine Grundierung für PowerCoil-Drahtgewindeeinsätze - Teil 1

Hergestellt aus hochwertigem Chrom-Nickel-Edelstahl PowerCoil Drahtgewindeeinsätze bieten hochfeste Innengewinde, die den Einflüssen von Temperatur und Korrosion widerstehen. Ihr einzigartiges Design gewährleistet überlegene Fäden, deren Verbundleistung nicht reproduziert werden kann durch irgendeine andere einzelne Befestigungsmethode. Sie sind in zwei Grundformen erhältlich, freilaufend oder mit Schraubensicherung, sie sind viel leichter und kostengünstiger als jede andere äquivalente Art von Gewindeeinsatz und aufgrund ihrer kompakten Größe können sie im Allgemeinen in bestehende Konstruktionen integriert werden, wo bisher keine Vorkehrungen getroffen wurden.

Merkmale und Vorteile

Seit vielen Jahren werden schraubenförmig gewickelte Drahtgewindeeinsätze stark unterschätzt. Das verbreitete Missverständnis, dass sie für die Reparatur von beschädigten Fäden entwickelt wurden, hat diesem einzigartigen Verschluss ein falsches Image verliehen. Sie sind viel leichter und kostengünstiger als jeder andere gleichwertige Gewindeeinsatz und können aufgrund ihrer kompakten Größe im Allgemeinen in bestehende Konstruktionen eingeführt werden, wo zuvor keine Vorkehrungen getroffen wurden. Im Gegensatz zu vielen anderen wirtschaftlichen Maßnahmen erhöht deren Einführung die Qualität und Leistung und senkt gleichzeitig die Produktkosten. Ihre Einführung kann zur Verwendung von dünneren Abschnitten oder leichteren Ausgangsmaterialien führen, ohne die Festigkeit des Fadens zu beeinträchtigen.

Sie schützen Gewinde mit Gewinde gegen Ausfälle durch Ablösen, Festfressen, Korrosion und Verschleiß. PowerCoil Drahtgewindeeinsätze werden aus austenitischem Edelstahldraht hergestellt, der auf eine Zugfestigkeit über 200,000psi und eine Härte von rc43-50 gehärtet ist. Die Einsätze haben eine extrem glatte Oberfläche, die die durch Reibung hervorgerufene Gewindeerosion praktisch eliminiert.

Das durchgehende spiralförmig gewickelte Design macht dicke Wandstrukturen zur Unterstützung des Innen- und Außengewindes überflüssig - die Drahtspule mit Diamantprofil ist das Gewinde. PowerCoil-Gewindeeinsätze können in Muffen oder Flanschen mit reduzierten Abmessungen und in beengten Bereichen installiert werden. Dies spart Platz und Gewicht und bietet gleichzeitig hohe Festigkeit.

Ein Boss-Radius, der dem nominellen Bolzendurchmesser entspricht, ist normalerweise ausreichend.

Eine vollständige Palette von Installationswerkzeugen steht für spezifische Produktionstechniken zur Verfügung. Eine Reihe von Handwerkzeugen gibt es für kleine Auflagen und Reparaturen; elektrische und pneumatische Werkzeuge sind für hohe Produktionsanforderungen verfügbar.

Free Running

Die PowerCoil-Freilaufeinsätze haben eine Federform und sind aus einem spiralförmig gewickelten, profilierten austenitischen Edelstahldraht hergestellt. Wenn sie mit einer Vielzahl von manuellen oder automatischen Werkzeugen installiert werden, sorgen sie für starke permanente Innengewinde, die Hitze und Korrosion widerstehen. Nach der Montage wird ihre Position durch die Wirkung des radialen Drucks zwischen ihren Spulen und den Flanken der Gewindebohrung aufrechterhalten. Dieser Druck existiert, weil ihr freier Durchmesser um einen berechneten Betrag größer ist als ihr installierter Durchmesser.

Schraubensicherung

Schraubenverriegelung (oder vorherrschendes Drehmoment) Einsätze sind von besonderer Wert in Anwendungen, die den Auswirkungen von zyklischen Vibrationen oder Stößen ausgesetzt sind. Neben den Vorteilen von Freilaufeinsätzen bieten PowerCoil Schraubensicherungseinsätze die zusätzliche Sicherheit des vorherrschenden Sperrmoments. Dies wird durch die Handlung von einem erreicht oder mehr polygonale Greifspulen, die innerhalb der Länge des Einsatzes positioniert sind, die einen radialen Druck auf das Außengewinde ausüben. Jede Greifspule besteht aus einer Anzahl von tangentialen Verriegelungsschnüren, die innerhalb des kleineren Durchmessers der normalen freilaufenden Spulen vorstehen. Wenn das Außengewinde durch diese Greifspulen hindurchgeht, werden die Verriegelungsflächen verschoben, wodurch ein radialer Druck oder ein vorherrschendes Drehmoment auf das Außengewinde ausgeübt wird. Beim Entfernen des Außengewindes entspannen sich die Verriegelungsspulen in ihre ursprüngliche Form, was eine wiederholte Montage erlaubt, während ein messbares Niveau des vorherrschenden Drehmoments beibehalten wird.

Hinweis: Es wird empfohlen, dass bei Schraubensicherungseinsätzen nur engpassige oder geschmierte Schrauben verwendet werden.

In einem zukünftigen Artikel werden wir andere inhärente Vorteile von Drahtgewindeeinsätzen untersuchen, insbesondere Festigkeit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz.