Eine Grundierung für PowerCoil-Drahtgewindeeinsätze - Teil 2

In einem vorheriger Artikel Wir besprachen einige der Funktionen von PowerCoil Drahtgewindeeinsätze. Nun wollen wir einige der spezifischen Vorteile, insbesondere Festigkeit, Spannungsfreiheit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz, näher betrachten.

Festigkeit
Aufgrund ihrer Flexibilität erzeugen Drahtgewindeeinsätze Innengewinde, die im Vergleich zu herkömmlichen Gewindebohrungen eine deutlich verbesserte Verteilung der Eigenspannungsbelastung aufweisen, wobei 75% der Scherkräfte von den ersten drei Gewinden in dem Gewindebohrung getragen werden. Die Flexibilität der Drahtgewindeeinsätze trägt dazu bei, Steigungs- und Flankenwinkelfehler auszugleichen, die normalen Gewindebohrungen inhärent sind, und erhöht die Lasttragfähigkeit erheblich, indem die Restkräfte in eine helikale Umfangsspannung abgelenkt werden, die in der Wand der Gewindebohrung verteilt wird. Dies ermöglicht, dass die Konstruktion sicher auf der Bolzenfestigkeit basiert, wobei kleinere und kürzere Gewinde verwendet werden, selbst wenn sie in Materialien mit geringer Festigkeit verwendet werden.

Die hochfesten Windungen eines Drahtgewindeeinsatzes erfahren während der Installation eine Verringerung des Durchmessers. Die nach außen gerichtete federnde Kraft der Spulen "arretiert" den Einsatz.

Jede Spule kann sich unabhängig biegen, um die größte Menge an Gewindeoberfläche des Ausgangsmaterials zu kontaktieren. Sowohl die statische als auch die dynamische Belastbarkeit sind verbessert.

Beseitigen Sie Stress

Praktisch keine Belastung wird in das Ausgangsmaterial eingeführt, da kein Abstecken, Verriegeln, Kneten oder Einrasten vorhanden ist. Die nach außen gerichtete "Federwirkung" des Einsatzes hält ihn fest.

Verschleißfestigkeit

Die Kombination aus Materialhärte und brillanter Oberfläche der Drahtgewindeeinsätze führt zu Innengewinden, bei denen der Verschleiß aufgrund der Gewindereibung praktisch ausgeschlossen ist. Dies ist von besonderem Wert bei Anwendungen, die eine wiederholte Montage und Demontage erfordern. Der niedrige Reibungskoeffizient stellt sicher, dass nahezu das gesamte aufgebrachte Drehmoment in Spannkraft umgewandelt wird. Dadurch werden Fäden bereitgestellt, die dicht bleiben.

korrosions~~POS=TRUNC

Der austenitische Edelstahldraht 18 / 8, der in PowerCoil-Wendeschneidplatten verwendet wird, widersteht Korrosion unter normalen Umgebungsbedingungen. Die galvanische Wirkung innerhalb der Gewindeanordnung wird reduziert, wodurch die Lebensdauer der Befestigungsanordnung erhöht wird.

Galvanische Korrosion ist die bedeutendste Form der Korrosion, die Einsätze und Befestigungselemente beeinflusst. Galvanische Korrosion tritt auf, wenn sich verschiedene Metalle in Gegenwart einer Elektrolytlösung berühren. Alle Metalle weisen unterschiedliche Grade von "Aktivität" oder "Adel" auf und können in einer galvanischen Reihe zunehmender Aktivität angeordnet werden. Gold und Platin sind am edelsten, während Zink und Magnesium am aktivsten sind. Die gebräuchlichste Elektrolytlösung ist normales Wasser. Meerwasser oder Salzspray ist schädlicher wegen hoher Konzentrationen von gelösten Salzen.

Die beste Möglichkeit, galvanische Korrosion zu vermeiden, ist die Verwendung ähnlicher potentieller Metalle und der Wegfall des Elektrolytleiters. Der aktive Edelstahl der PowerCoil-Gewindeeinsätze ist nicht passiviert. Dies minimiert die Möglichkeit der galvanischen Korrosion, wenn sie in Aluminium- oder Magnesium-Ausgangsmaterialien eingebaut werden.

Einige zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen zur Verringerung der galvanischen Korrosion sind:

  1. Isolieren Sie die Befestigungselemente vom Elektrolyten. Dies kann durch Abdichten oder Abdichten erfolgen.
  2. Legen Sie kadmierte Platinen fest. Die Cadmiumplatte bietet eine Opferbarriere gegen Korrosion. Darüber hinaus hat die Cadmiumplatte Schmiereigenschaften, die das Fressen bei Verwendung von Edelstahlschrauben minimieren.
  3. Korrosionsschutzpasten oder -verbindungen auf die Schraube auftragen. Diese umfassen Zinkchromat-Primer (MiL-P-8585) und Strontiumchromat-Primer (MiL-P-23377). Hinweis: Auf den PowerCoil-Gewindeeinsatz aufgebrachte Pasten können sich zwischen dem Draht und dem Loch verfangen und zu einem Verlust der Toleranz führen. Es wird daher empfohlen, die Paste nur auf die Schraube und nicht auf den Einsatz aufzutragen. Wenn eine Zinkchromat-Grundierung auf die Gewindebohrung aufgebracht wird, sollte sie verdünnt und sparsam aufgetragen werden. Der Einsatz sollte installiert werden, während die Grundierung noch feucht ist.
  4. Geben Sie ein Trockenfilm-Schmiermittel wie Molybdändisulfid auf die Einsätze. Dies bietet eine zweite Barriere gegen Korrosion.
  5. Wo dies praktisch ist oder die fertige Baugruppe nicht beeinträchtigt wird, sollte die äußere Verbindung mit einer geeigneten Farbe beschichtet werden.

Der nächste Artikel in dieser Primer-Serie wird sich mit der Auswahl der korrekten Einsatzlänge sowie verschiedener Materialien und Beschichtungen befassen.

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