Eine Grundierung für PowerCoil-Drahtgewindeeinsätze - Teil 2

In einem vorheriger Artikel Wir besprachen einige der Funktionen von PowerCoil Drahtgewindeeinsätze. Nun wollen wir einige der spezifischen Vorteile, insbesondere Festigkeit, Spannungsfreiheit, Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz, näher betrachten.

Stärke
Drahtgewindeeinsätze erzeugen aufgrund ihrer Flexibilität Innengewinde, die im Vergleich zu herkömmlichen Gewindebohrungen, bei denen 75% der Scherkräfte von den ersten drei Gewinden in der Gewindebohrung getragen werden, eine deutlich verbesserte Verteilung der Restspannungsbelastung aufweisen. Die Flexibilität von Drahtgewindeeinsätzen hilft, Steigungs- und Flankenwinkelfehler auszugleichen, die normalen Gewindebohrungen inhärent sind, und erhöht die Tragfähigkeit erheblich, indem die Restkräfte in eine spiralförmige Umfangsspannung umgelenkt werden, die in der Wand des Gewindebohrlochs verteilt ist. Dies ermöglicht es, dass die Konstruktion sicher auf der Schraubenfestigkeit basiert, wobei kleinere und kürzere Gewinde verwendet werden, selbst wenn sie in Materialien mit geringer Festigkeit verwendet werden.

Die hochfesten Spulen eines Drahtgewindeeinsatzes werden während der Installation einer Durchmesserreduzierung unterzogen. Die nach außen gerichtete federartige Kraft der Spulen „verriegelt“ den Einsatz.

Jede Spule kann sich unabhängig biegen, um die größte Menge an Gewindeoberfläche des Ausgangsmaterials zu kontaktieren. Sowohl die statische als auch die dynamische Belastbarkeit sind verbessert.

Beseitigen Sie Stress

Praktisch keine Belastung wird in das Ausgangsmaterial eingeführt, da kein Abstecken, Verriegeln, Kneten oder Einrasten vorhanden ist. Die nach außen gerichtete "Federwirkung" des Einsatzes hält ihn fest.

Verschleißschutz

Durch die Kombination von Materialhärte und brillanter Oberflächenbeschaffenheit von Drahtgewindeeinsätzen entstehen Innengewinde, bei denen Verschleiß durch Gewindereibung praktisch ausgeschlossen ist. Dies ist von besonderem Wert bei Anwendungen, die eine wiederholte Montage und Demontage erfordern. Der niedrige Reibungskoeffizient stellt sicher, dass praktisch das gesamte aufgebrachte Montagemoment in Klemmlast umgewandelt wird. So werden Fäden bereitgestellt, die dicht bleiben.

korrosions~~POS=TRUNC

Der austenitische Edelstahldraht 18 / 8, der in PowerCoil-Wendeschneidplatten verwendet wird, widersteht Korrosion unter normalen Umgebungsbedingungen. Die galvanische Wirkung innerhalb der Gewindeanordnung wird reduziert, wodurch die Lebensdauer der Befestigungsanordnung erhöht wird.

Galvanische Korrosion ist die bedeutendste Form der Korrosion, die Einsätze und Befestigungselemente beeinflusst. Galvanische Korrosion tritt auf, wenn sich verschiedene Metalle in Gegenwart einer Elektrolytlösung berühren. Alle Metalle weisen unterschiedliche Grade von "Aktivität" oder "Adel" auf und können in einer galvanischen Reihe zunehmender Aktivität angeordnet werden. Gold und Platin sind am edelsten, während Zink und Magnesium am aktivsten sind. Die gebräuchlichste Elektrolytlösung ist normales Wasser. Meerwasser oder Salzspray ist schädlicher wegen hoher Konzentrationen von gelösten Salzen.

Der beste Weg, um galvanische Korrosion auszuschließen, besteht darin, ähnliche potenzielle Metalle zu verwenden und den Elektrolytleiter zu entfernen. Der aktive Edelstahl der PowerCoil-Gewindeeinsätze ist nicht passiviert. Dies minimiert die Möglichkeit von galvanischer Korrosion, wenn sie in Aluminium- oder Magnesium-Ausgangsmaterialien eingebaut werden.

Einige zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen zur Verringerung der galvanischen Korrosion sind:

  1. Isolieren Sie die Befestigungselemente vom Elektrolyten. Dies kann durch Abdichtung oder Abdichtung erfolgen. 
  2. Geben Sie cadmiumbeschichtete Einsätze an. Die Cadmiumplatte bietet eine Opferbarriere gegen Korrosion. Darüber hinaus weist die Cadmiumplatte Schmiereigenschaften auf, die das Abreiben minimieren, wenn Edelstahlschrauben verwendet werden.
  3. Korrosionsschutzpasten oder -verbindungen auf die Schraube auftragen. Diese umfassen Zinkchromat-Primer (MiL-P-8585) und Strontiumchromat-Primer (MiL-P-23377). Hinweis: Auf den PowerCoil-Gewindeeinsatz aufgebrachte Pasten können sich zwischen dem Draht und dem Loch verfangen und zu einem Verlust der Toleranz führen. Es wird daher empfohlen, die Paste nur auf die Schraube und nicht auf den Einsatz aufzutragen. Wenn eine Zinkchromat-Grundierung auf die Gewindebohrung aufgebracht wird, sollte sie verdünnt und sparsam aufgetragen werden. Der Einsatz sollte installiert werden, während die Grundierung noch feucht ist.
  4. Geben Sie ein Trockenfilm-Schmiermittel wie Molybdändisulfid auf die Einsätze. Dies bietet eine zweite Barriere gegen Korrosion.
  5. Wo dies praktikabel ist oder die fertige Montage nicht beeinträchtigt, sollte die Außenverbindung mit einer geeigneten Farbe beschichtet werden.

Der nächste Artikel in dieser Primer-Serie wird sich mit der Auswahl der korrekten Einsatzlänge sowie verschiedener Materialien und Beschichtungen befassen.

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