Eine Grundierung für PowerCoil-Drahtgewindeeinsätze - Teil 3

In einem kürzlich erschienenen Artikel haben wir einige der Features von diskutiert PowerCoil Drahtgewindeeinsätze. Wir werden nun über verschiedene Materialien und Beschichtungen sprechen, die verfügbar sind.

MATERIALIEN

PowerCoil-Standard-Einsätze werden aus vollständig zertifiziertem, austenitischem 304 (18 / 8) rostfreiem Stahl in Flugzeugqualität gemäß dtd 734A hergestellt. Alternative Materialien sind 316-Edelstahl und eine Vielzahl von anwendungsspezifischen Oberflächenbeschichtungen.

ALTERNATIVE MATERIALIEN
Phosphorbronze
Nicht-Eisen-Kupfer / Zinn-Legierung gemäß BS2783 PB 102 EH - ist für den Betrieb bei Temperaturen von -200 ° C bis + 300 ° C geeignet.

Inconel X-750
Hitzebeständige ausscheidungshärtbare Nickelbasislegierung (äquivalente Spezifikationen SAE AS 7246, DIN / NF 3018, W.NR 2.4669, UNS N07750). Inconel X-750 ist für den Betrieb bei Temperaturen von -200 ° C bis + 550 ° C geeignet.

Nimonic 90
Hitzebeständige ausscheidungshärtbare Nickelbasislegierung gemäß BS2 HR 501 (äquivalente Spezifikationen W.NR 2.4632, UNS N07090).
Nimonic 90 ist für den Betrieb bei Temperaturen von -100 ° C bis + 650 ° C geeignet.

ALTERNATIVE OBERFLÄCHEN & BESCHICHTUNGEN
Cadmium-Platte
Elektrolytisch abgeschiedenes Cadmium gemäß DTD 904 / Def Stan 03-19 (äquivalente Spezifikationen FED. QQ-P-416, LN 9368). Die Cadmium-Beschichtung bietet eine hervorragende Barriere zwischen unterschiedlichen Metallen, wodurch die Auswirkungen der galvanischen Korrosion drastisch reduziert werden. Durch die hohe Schmierfähigkeit und die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit werden Festfressen und Abrieb zwischen den Gewindeteilen verhindert. Cadmium-Platte ist für den Betrieb bei Temperaturen von -200 ° C bis + 235 ° C geeignet.
Cadmiumplattierte Teile dürfen nicht sein
• Temperaturen über 235 ° C (455 ° F) ausgesetzt
• mit Kraftstoff oder heißem Öl in Berührung kommen
• mit Lebensmitteln oder Trinkwasser in Berührung kommen
• mit Titankomponenten (entweder direkt oder indirekt) verwendet werden.
Bei erhöhten Temperaturen kann es zu Versprödung und nachfolgendem Versagen der Komponenten kommen.
• Cadmium ist hochgiftig - daher muss beim Versand, bei der Handhabung und bei der Installation größte Vorsicht walten.

Zink platte
Elektrolytisch abgeschiedenes Zink gemäß BS 3382. Elektrisch abgeschiedenes Zink ist das am weitesten verbreitete galvanisierte Finish in der Industrie. Zink ist für den Betrieb bei Temperaturen von -200 ° C bis + 250 ° C geeignet.

Silberplatte
Elektrolytisch abgeschiedenes Silber gemäß DTD 939. Versilberung wird verwendet, um ein Festfressen und Festfressen zwischen Fadenkomponenten bei Hochtemperaturanwendungen zu verhindern, und wird am häufigsten bei Befestigungselementen von Flugtriebwerken angewendet. Die Silberplatte ist für den Betrieb bei Temperaturen von -200 ° C bis + 650 ° C geeignet. Silberplattierte Drahteinsätze können in verschiedenen Materialien eingebaut werden, einschließlich Aluminiumlegierungen, Magnesiumlegierungen, korrosions- und hitzebeständigen Materialien usw.
Versilberte Einsätze werden nicht für den Einbau in Titanlegierungen empfohlen, die eine Betriebstemperatur von 300 ° C (570 ° F) überschreiten können. Im Gehäusematerial kann es zu Spannungsrisskorrosion durch die Kombination von Silber und Titan kommen.

Trockenfilm-Schmiermittel
Die wärmehärtende Molybdändisulfid-Trockenfilm-Gleitmittelbeschichtung mit festem Film gemäß MIL-L-0046010 liefert eine Beschichtung mit niedrigem Reibungskoeffizienten mit ausgezeichneten Tragfähigkeiten. Trockenfilmschmiermittel verhindert Festfressen und Festfressen zwischen den Gewindeteilen und ist besonders effektiv bei Schraubverriegelungseinsatzanwendungen. Trockenfilmschmiermittel ist für den Betrieb bei Temperaturen von -100 ° C bis + 250 ° C geeignet.

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